La Consejería de Transición Ecológica, Industria y Desarrollo Económico del Gobierno del Principado de Asturias, dentro del programa de ayudas para actuaciones de eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial en el Principado de Asturias, ha concedido dos subvenciones a sendos proyectos de eficiencia energética desarrollados por ArcelorMittal España en sus instalaciones de Avilés. Los proyectos han sido los siguientes:
Reducción del consumo de gas natural mediante un mayor uso de gas de acería a través de un grupo de actuaciones que culminan con la reforma del gasómetro de Avilés
El proyecto de remodelación del Gasómetro de GLD/BOF en la planta de ArcelorMittal Asturias en Avilés tiene como objetivo principal mejorar la eficiencia energética mediante la sustitución del consumo de gas natural por gas de acería. Este proyecto se basa en cuatro actuaciones previas cuyo ahorro energético se materializan finalmente con la reforma del gasómetro:
- Investigación y Modelización: se han desarrollado modelos fisicoquímicos para optimizar el uso del gas de acería en la producción de vapor y en los quemadores del Tren de Bandas en Caliente (TBC). Estos estudios permiten determinar la mejor composición y estrategia de enriquecimiento del gas.
- Sistema de Gestión del Gas: se ha creado un software que optimiza el uso del gas mediante modelos dinámicos, superando los cálculos estáticos tradicionales. Esto permite una mayor eficiencia energética en la red de gas y vapor.
- Nueva Planta de Calderas: se ha instalado una nueva planta de calderas con quemadores duales capaces de consumir tanto gas de acería como gas natural.
- Incremento de la capacidad de compresión: se han realizado inversiones para aumentar la capacidad de compresión de la red de gas, permitiendo un mayor uso del gas de acería en lugar de gas natural.
El gasómetro actual, tipo Wiggins, instalado en 1987, necesita una actualización para mejorar su capacidad de almacenamiento y regulación del gas. Esta actuación resulta imprescindible para poder trabajar con las presiones que permitan optimizar el uso del gas de acería y materializar los resultados conjuntamente con las cuatro actuaciones previas. Esta actualización permitirá finalmente un ahorro energético significativo, al permitir reducir el consumo de gas natural y su sustitución por gas de acería.
Esta actuación ha recibido una subvención de 2.886.543,00 € con unos ahorros de energía estimados de 133.736,69 tep[i]/año.
Mejoras de eficiencia energética introducidas en los procesos de decapado
Como parte de una reforma de la Línea de Decapado, se han realizado ciertas actuaciones en algunas partes de la instalación que han permitido mejorar los consumos energéticos. El objetivo de estas actuaciones ha sido que la mejora de la tecnología en equipos y procesos industriales permita reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2.
En particular, las actuaciones subvencionadas se identifican en dos áreas clave:
- Sistema de aprovechamiento de condensados: instalación de un nuevo sistema que recoja los condensados generados en los intercambiadores de calor y los reutilice en la sección de lavado. En este punto la reforma de la Línea contempla que se instalará un sistema que recoja los condensados generados en los intercambiadores de calor y los reutilice en la sección de lavado, reduciendo el consumo de agua desmineralizada y vapor.
- Sistema de captación y lavado de humos: desarrollo de un nuevo sistema de captación y lavado de vapores ácidos para optimizar la recuperación del ácido y reducir las emisiones a la atmósfera, generando una eficiencia energética en el proceso.
Esta actuación ha recibido una subvención de 739.920,00 € con unos ahorros de energía estimados de 252 tep/año.
[i] Toneladas equivalentes de petróleo
