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- El acero XCarb® Recycled and Renewably Produced de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis® aportará una reducción del 70 % en las emisiones de CO2.
- Tras la reciente inversión de 10 millones de euros en la Línea de Galvanizado nº 1, la factoría de ArcelorMittal en Avilés es capaz de cubrir toda la demanda de Magnelis® del mercado de paneles solares.
- El uso de Magnelis® para los postes de las estructuras metálicas para paneles solares es una solución muy eficiente y cada vez más extendida en Europa.
Avilés, 6 de marzo de 2023 – Alusín Solar, empresa especializada en el diseño, la fabricación y la instalación de estructuras metálicas para paneles solares, y ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, están colaborando para reducir la huella de CO2 de los productos de Alusín Solar.
Alusín Solar, empresa española que ha suministrado estructuras para la instalación de paneles solares que representan una capacidad de generación de más de 850 MW en más de 32 países, ha suscrito un acuerdo para la compra de productos de acero XCarb® Recycled and Renewably Produced de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®, un recubrimiento metálico que aporta un muy alto nivel de protección contra la corrosión. Los productos de acero XCarb® Recycled and Renewably Produced se fabrican utilizando electricidad 100 % renovable y una muy elevada proporción de chatarra reciclada.
La relación establecida entre Alusín Solar y ArcelorMittal demuestra que es posible obtener importantes ventajas a través de una estrecha colaboración en el ámbito local. En el marco de esta colaboración, Alusín Solar ha realizado las primeras pruebas de producción de hincas para las estructuras solares utilizando acero con recubrimiento Magnelis®, un método mucho más eficiente que la producción de estructuras con acero galvanizado tras el proceso de conformación. Esta solución proporciona a Alusín Solar la posibilidad de reaccionar con mayor rapidez a las demandas de sus clientes. Un factor clave para el éxito de este proyecto ha sido la elaboración por parte de ArcelorMittal de una garantía automática para instalación en suelos de 15 años para Alusín Solar.
Estos positivos resultados llegan en el mejor momento, pues a partir de mayo la planta de ArcelorMittal en Avilés estará en disposición de producir aceros XCarb® Recycled and Renewably Produced con recubrimiento Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su Línea de Galvanizado nº 1 recién remodelada, lo que se traducirá en una reducción del 70 % de las emisiones de CO2 por tonelada de acero producida, en comparación con el método de fabricación tradicional.
Hasta ahora, los clientes de productos Magnelis® en España recibían parte de los suministros (para espesores superiores a 2 mm) procedentes de plantas de ArcelorMittal en otros puntos de Europa. Disponer de un suministrador en el ámbito local que pueda cubrir el conjunto de las necesidades del mercado de los paneles solares supone una reducción adicional de las emisiones indirectas de CO2, así como una reducción de los plazos de entrega.
Alusín Solar será uno de los primeros clientes que adquirirán productos XCarb® RRP con recubrimiento Magnelis® fabricados en la línea de galvanizado remodelada, tras la exitosa cooperación técnica llevada a cabo para optimizar los suministros de aceros destinados al sector de energía solar, obteniéndose así una sustancial reducción física de la huella de CO2.
Hay que destacar además la participación de ArcelorMittal Distribution Solutions Iberia en este proceso con el objetivo de optimizar la cadena de suministro.
Magnelis®, un producto que ofrece numerosas ventajas
El producto Magnelis® de ArcelorMittal es un acero con un recubrimiento metálico que ofrece excepcionales prestaciones en materia de resistencia a la corrosión, aportando una óptima y duradera protección de la superficie contra el desgaste y el deterioro.
Gracias a su exclusiva composición química, Magnelis® aporta un excepcional nivel de protección tanto en las superficies recubiertas como en los bordes de corte, incluso en los entornos más agresivos. Asimismo, el efecto de autorreparación del recubrimiento Magnelis® asegura la protección del acero en bordes no recubiertos, arañazos y perforaciones.
Precisamente este efecto de auto reparación del recubrimiento Magnelis® hace que Alusín Solar comience a comercializar las próximas semanas sus pasillos técnicos para cubiertas CAREX fabricados con este material.
El producto Magnelis® aporta un nivel de protección hasta diez veces superior al que ofrece el acero galvanizado y sus prestaciones son sustancialmente superiores a las de otros recubrimientos con un contenido menor de magnesio. Gracias a la elevada durabilidad y adherencia del recubrimiento, el producto Magnelis es un material idóneo para diversos procesos de conformación, incluyendo procesos de plegado, estampación y perfilado.
Asimismo, Magnelis® presenta, tanto en el proceso de producción con durante la vida útil de los productos, un impacto ambiental sustancialmente más reducido que el de otros materiales alternativos.
Por último, también ofrece una mayor libertad para optimizar los diseños de las piezas (gracias a la capacidad de Magnelis® para proteger superficies con formas irregulares), un menor peso del recubrimiento Magnelis® (en función del entorno) para obtener el mismo nivel de resistencia a la corrosión, protección de superficies planas e irregulares, así como de bordes de corte, y optimización de la cadena logística gracias a su proceso de fabricación más sencillo.
Magnelis® es el material ideal para una amplia variedad de aplicaciones. Su uso se está extendiendo actualmente también a otras aplicaciones en diversos sectores como, por ejemplo:
- Barreras de seguridad vial.
- Aplicaciones en el sector agrícola, incluyendo materiales para construcción de gallineros, invernaderos, sistemas de ventilación, postes para emparrados, etc.
- Equipamientos industriales como bandejas para cables, torres de refrigeración, etc.
- Tubos y perfiles destinados a aplicaciones en el sector de la construcción.
Siguiendo con la decidida apuesta de ArcelorMittal de ofrecer productos con una huella de CO2 reducida, el Magnelis® producido en Asturias estará disponible también bajo la marca Xcarb® Recycled and Renewably Produced y como Xcarb® Certificado de Acero Verde.
Alusín Solar chooses ArcelorMittal’s XCarb® Recycled and Renewably Produced steels with Magnelis® coating for the production of solar panel support structures
- ArcelorMittal’s XCarb® Recycled and Renewably Produced steel with Magnelis® coating will provide a 70% reduction in CO2 emissions.
- Following the recent €10 million investment in Galvanising Line no. 1, ArcelorMittal’s plant in Avilés is able to meet the full range of requirements for Magnelis® for the solar panel market.
- The use of Magnelis® in the production of poles in metal structures for solar panels offers a highly efficient solution and is increasingly used in Europe.
Avilés, 6 March 2023.- Alusín Solar, a company specialising in the design, manufacture and installation of metal support structures for solar panels, and ArcelorMittal, the world’s leading steel and mining company, are working together to lower the CO2 footprint of Alusín Solar’s products.
Alusín Solar, a Spanish company which has supplied structures for the erection of solar panels representing a generation capacity of more than 850 MW in more than 32 countries, has signed an agreement to purchase ArcelorMittal’s XCarb® Recycled and Renewably Produced steel with Magnelis® coating, a metallic coating which provides very high corrosion protection. XCarb® Recycled and Renewably Produced steel is made using 100% renewable electricity and a very high proportion of recycled steel.
The partnership between Alusín Solar and ArcelorMittal shows close collaboration at local level can yield substantial benefits. In the framework of this collaboration, Alusín Solar has carried out its first tests on the production of solar poles using Magnelis®, which is a much more efficient method than producing structures to be postgalvanised. This solution will enable Alusín Solar to respond faster to its customers’ demands. A key factor for the success of this project has been the development by ArcelorMittal of an automatic 15-year guarantee for installation in soils, for Alusín Solar.
These positive results arrive at the best moment, as, from May, ArcelorMittal’s plant in Aviles, Spain, will be able to produce XCarb® Recycled and Renewably Produced Magnelis® in thicknesses of up to 3.5 mm on its recently revamped Galvanising Line no. 1; this offers a 70% reduction in CO2 emissions per tonne of steel produced compared with the conventional manufacturing method.
Until now, Magnelis® customers in Spain have been supplied partially (for thicknesses over 2 mm) from ArcelorMittal sites elsewhere in Europe. Having a local supplier able to cover the full needs of the solar market further reduces indirect CO2 emissions, as well as delivery times.
Alusín Solar will be one of the first customers to purchase XCarb® RRP Magnelis® from the newly revamped line, following the successful technical cooperation carried out to optimize supplies of steel for the solar sector, thus providing a significant physical reduction in the CO2 footprint.
The participation of ArcelorMittal Distribution Solutions Iberia in this process was also key to the successful optimisation of the supply chain.
Magnelis®, a product that offers multiple benefits
ArcelorMittal’s Magnelis® is a metallic coating that offers exceptional corrosion protection and ensures optimal surface protection against long-term wear and tear.
Thanks to its unique composition, Magnelis® provides an unprecedented level of surface and cut-edge protection, even in the harshest environments. Additionally, the self-healing effect of Magnelis® ensures the protection of uncoated edges, scratches and perforations.
It is precisely this self-healing effect of the Magnelis® coating that will enable Alusín Solar to start marketing, in the coming weeks, its CAREX technical walkways made of this material, for use on roofs.
In terms of protection, Magnelis® performs up to ten times better than galvanised steel and it outperforms coatings containing less magnesium. Thanks to the high durability and adhesion of the coating, the steel can be shaped using different forming methods, including bending, drawing and profiling.
Moreover, Magnelis® has a significantly lower environmental impact compared to other alternative materials, both in its production and during its service life.
Last but not least, it also offers greater freedom to optimise the design of the parts (thanks to the ability of Magnelis® to protect deformed shapes), the possibility of using a lower weight of Magnelis® coating (depending on environment) to obtain the same level of corrosion resistance, protection of flat and deformed surfaces as well as cut edges, and an optimised logistics chain thanks to its simpler production process.
Magnelis® is the best choice for a wide variety of applications. Its use is currently expanding towards other applications in a variety of sectors, such as:
- Road safety barriers.
- Applications in the agricultural sector, including materials for the construction of chicken coops, greenhouses, ventilation systems, vineyard poles, etc.
- Industrial equipment, such as cable trays, cooling towers, etc.
- Tubes and profiles for building and construction applications.
In line with ArcelorMittal’s commitment to offering products with a low CO2 footprint, Magnelis® produced in Asturias will also be available under the Xcarb® Recycled and Renewably Produced brand and with Xcarb® Green Steel certificates.
