Los integrantes del CRC de la factoría de Gijón, entre los que se encuentran representantes de las Asociaciones de Vecinos del entorno, Ayuntamiento de Gijón y Universidad de Oviedo, comprobaron in situ la eficacia de la última inversión ambiental ejecutada en la instalación: la nueva captación y filtro de mangas en el enfriador del Sínter A.
Tras la reunión cuatrimestral mantenida con los miembros del CRC, en la que se analizaron cuestiones relativas al desempeño ambiental, como las incidencias ambientales, el estado de la calidad del aire de las estaciones de control o las últimas inversiones ambientales, se analizó una de estas últimas acometidas dentro del programa de minimización de emisiones difusas: la nueva captación y filtro de mangas en el Sínter A, operativa desde enero de 2024. Para poder comprobar la eficacia de dicha inversión, los integrantes del Consejo se trasladaron a esta instalación, donde recibieron la explicación del responsable de Producción y de la Dirección de Medio Ambiente.
Los Sínter
La sinterización es un proceso de aglomeración para obtener un mineral de hierro con una composición físico-química adecuada para la alimentación del Horno Alto. El Sínter A tiene una capacidad de producción de 2,7 Mt/año (250 m2 de superficie de máquina). Dispone de tolvas para la mezcla de mineral, fundentes y combustibles. Esta mezcla se deposita sobre una parrilla que se desplaza horizontalmente. El proceso se inicia con el encendido del combustible en la superficie de la mezcla mediante un horno de ignición. El aire es aspirado a través de la zona superior de la capa de mineral en toda la superficie de la máquina; la combustión se extiende por toda la capa, a medida que la parrilla avanza, y se compacta a temperaturas máximas de 1.300 ºC. Al llegar al extremo de la máquina cae al rompedor, un rodillo que fragmenta la torta en piedras de mineral aglomerado, que llamamos sínter. Una vez cribado, el sínter se envía por cintas transportadoras a los Hornos Altos. El proceso de combustión del mineral produce gases: N2, H2, vapor de agua, CO y CO2. El Sínter está equipado con electrofiltros y filtros de mangas para asegurar la depuración de los gases previa a su liberación por chimenea.
En el trasiego del sínter hasta que queda depositado en el enfriador, por diseño de la planta, la criba y la rampa disponen de capotas de captación, conectadas al filtro de mangas “secundario” (desempolvado de planta) del Sínter A. También se han añadido otras campanas de aspiración sobre el propio enfriador; no obstante, a fin de minimizar aún más las emisiones difusas que pueden generarse por este sínter en el enfriador, se han instalado unas nuevas campanas de captación adicionales a las existentes, conectadas a un nuevo filtro de mangas (mejor tecnología de filtración disponible) dedicado exclusivamente al enfriador.
Los Consejos de Relaciones con la Comunidad
Los Consejos de Relaciones con la Comunidad tienen por objetivo coordinar las relaciones con los grupos de interés más próximos a nuestras instalaciones y analizar las expectativas que se puedan derivar de nuestra actividad en las comunidades. Se trata de un órgano con el que ArcelorMittal en España pretende acortar la distancia con sus grupos de interés, de modo que resulte más rápido y sencillo responder a las expectativas que nuestro negocio genere en todos ellos. Son la apuesta de ArcelorMittal para avanzar en la consecución de un desarrollo sostenible y un menor impacto sobre el Medio Ambiente y las comunidades que nos rodean.
